【岩板加工】判断全通体是未来方向中国布料技术领先全球诺贝尔诺贝尔诺贝尔判

    判断全通体是未来方向中国布料技术领先全球诺贝尔诺贝尔诺贝尔判

关于岩板，业内的争论有很多：产能是否会过剩？跨界应用怎么“跨”？标准怎样才合理？5月28日，在潭洲陶瓷展主办的2020岩板装饰技术趋势论坛上，余爱民、简润桐、刘一军等技术大佬现场探讨，基本达成一些共识。

归纳整理，得出岩板装饰技术的5个趋势判断，包括：全通体（数字布料技术）、重视配方(优化岩板加工性能)、配套服务以及岩板与其他材料的替换竞争问题。6月8日，潭洲陶瓷展将举办“岩板应用趋势论坛”，特别邀请岩板、家具、定制、加工企业探讨如何“让岩板走进千家万户”。点这报名参加活动。

诺贝尔瓷砖研发副总裁兼总工程师余爱民认为，“通体技术在台面类材料上的运用是非常具有前景的。智能化布料是不是未来的发展方向？我想什么工艺能够实现(岩板在台面应用)视觉效果上的全通体，(就具有发展前景。)”

新明珠集团副总裁简润桐、蒙娜丽莎集团副总裁刘一军持相同意见，“客户的标准就是我们的标准”、“我觉得更重要的是终端的消费者或者说终端的应用客户他们对产品的需求来催生企业进行表面装饰技术这一块的发展。”

能强集团董事局主席助理曾军华表示，“和玻璃产业一样，只有等岩板的加工设备形成规模后，才能把整个岩板品类更高效地推向市场。”据他介绍，目前岩板在加工应用方面的成本已经有所下降，“以前的加工费40、50块钱一米，现在降到十几块钱一米。”

目前岩板在国内仍在起步阶段，仍存在许多值得探讨、商榷的东西，你有什么好建议，欢迎下方留言评论告诉。

判断1

全通体是未来方向，中国布料技术领先全球

从“砖”到“板”，跨界家居领域，岩板的全通体技术成为关键。余爱民在会场上表示，“通体技术在台面类材料上的运用是非常具有前景的。智能化布料是不是未来的发展方向？我想什么工艺能够实现(岩板在台面应用)视觉效果上的全通体，(就具有发展前景。)”。目前岩板在台面应用的视觉效果上达到全通体，有2种方式：一个是45°的往下挂，另外一个是底部的倒斜角。“不敢把(岩板的)坯体露在外面，这是非常痛苦的事情。”

诺贝尔

余爱民进一步分享说，诺贝尔的大板定位就是“要以大板瓷抛为主要工艺”。2011年，诺贝尔开始研发瓷抛砖技术，2017年推出首款瓷抛砖大板，2020年3月，推出实现贯穿纹理(“3种通体”)的全通体瓷抛砖，除此外，诺贝尔还引入意大利44000吨压机，可以生产最大规格为1.6米×4.8米的岩板。

诺贝尔

“我们当初引进大板设备就是要把瓷抛工艺用在大板上。”余爱民表示，“瓷抛技术应用在大板上有2个好处：一、表面质感的打造上具有优势，特别是镜面类产品，通过通体技术实现后，产品的仿真效果非常逼真。二、台面类材料受到冲击的频率可能性非常高，产品实现材质通体后，受到外力作用冲击的时候，没那么容易崩釉，应用在台面上非常具有优势。”

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简润桐、赛普飞特技术研发中心副总经理陈锦等认为“中国的布料技术是领先世界的，通体技术的话，现在还是在发展阶段。”以博晖机电、赛普飞特为例，中国的布料技术已经进入数字化时代，不过目前在“速度与精度的匹配度”上仍有进一步提升的空间。陈锦表示，“数字布料技术相当于3d打印，最细的可以做到一个毫米的孔径打印，但是布料还有一个速度的要求，越精细速度越慢，现在精细度是可以的，但是速度有可能会受到影响。”

判断2

并非“以大为好”，技术创新要以市场为导向

简润桐认为：“产品应用的渠道不同，技术研发的角度也不同。先了解市场，技术的着重是有差异的，比如应用于橱柜面、台面领域的产品和应用于地面、墙面的产品开发性质不同。关键是看企业发展往哪个方向，适应哪个技术层面。”他表示，新明珠的产品线也比较多，会有意向地根据生产线的产能规划某些产品，去适应市场的某一块领域。

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刘一军：“岩板的装饰本身是由设备和釉料技术的进步来推动的，但是我觉得更重要的是终端的消费者或者说终端的应用客户他们对产品的需求来催生企业进行表面装饰技术这一块的发展，包括通体这一块的技术进步。”

蒙娜丽莎

比如应用于台面的，就要考虑到岩板的全通体、抗冲击强度。应用于门板、装饰面的，一般需要应用到3mm厚度的岩板，这在国内仍是一个亟待攻克的技术难点。

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佛山陶瓷学会副理事长黄惠宁在论坛上说，“我去年到东莞的一个家居企业，他每个月从意大利跟西班牙进口很多3毫米的薄板，他到国内转了一圈，发现国内很少3mm薄板，又不得不从意大利和西班牙进口。”据查询，目前国内具备量产3mm岩板的陶企仅有湖北美好陶瓷，该条生产线在2019年投产。金牌黄旺明表示，“3mm岩板产品目前正在研发阶段，不出意外的话，7月份，我们的产品可以面向市场。”两条生产线均使用了西斯特姆的设备。

德力泰国内销售总监戴跃飞认为，国内生产3mm厚度岩板的难点主要包括2个方面：一方面是配方体系与普通岩板有区别，设备方面也不太一样，压机压力要均衡布料要均衡。另一方面是市场应用，国内在薄板的应用市场没有国外成熟，造成需求量不够大，也是造成3mm薄板生产线少的原因。

生产3mm 岩板的生产难点是什么，如何才能做到“又薄又大”？对此，德力泰副总经理荆海山给出了一套十分专业的“配方”，他表示，“3mm 岩板的生产难点在于：由于砖坯太薄,生产过程中强度较低，如何控制生产过程不开裂。”因此在干燥、辅机、窑炉方面都需要很合理的设计与制造——

①压机方面，要采用大吨位压机，具体看规格、厚度来确定型号。

②辅机、釉线方面,要用高精度跳动小的输送设备，包括皮带轮、轴、皮带高精加工与挑选。

③干燥方面,尽量采用多层循环干燥器，传动采用高精度的棒套与辊棒，这样可慢速平稳，辊棒跳动小,坯体不易开裂,另由于生产3mm岩板窑炉所产生的余热比较少，干燥器要配好燃烧机才好控制干燥强度与出干燥坯温。

④窑炉方面，内宽基本选择在2米以内，辊棒在∮35-40mm左右，棒距较小可减少棒纹产生，同时冷却带要设计合理，由于大规格岩板在冷却过程中，对于热应力的均匀释放要控制好。特别是573℃石英晶型转换要完整与均匀，建议用热风做缓冷区换热降温，加烧嘴补偿缓冷区温度波动,能控制好合理的降温速率。减少应力产生,减少后期冷切割裂发生。

目前，对于生产3mm岩板线，德力泰已经有一条在印度ibiza公司的岩板生产线在生产。

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判断3

重视岩板的加工性能，高破损率的问题需解决

邱子良在论坛上发出感慨，“我们的岩板切割破损率太高，这个问题我想是大家的痛”。切割破损率过高，在他看来主要在于成本配方不够“用心”。以前瓷砖仅需要铺在地面上，不需要过分考虑加工切割的问题，而现在，岩板如果想要进军到家居领域，对瓷砖的性能要求便提高了很多。

“以前的砖，800×800(mm)规格的瓷砖一片面积是0.64平方米。现在3.6米×1.6米(mm)的瓷砖，一片的面积达到5.12平方米，差距巨大，因此各种要求都完全不一样了，如果大家还不在原料上深入研究，破碎率仍然居高不下的话，将十分浪费材料。”邱子良说道。

依诺

当然也有部分国内陶企已经开始注意到这方面的问题并在努力。简润桐便开玩笑说，“邱总买我们的大板就行，一片破损我们赔偿两片。”他表示，“客户的满足就是我们生产的标准，开裂类的问题最基础的，如果客户有裂缝直接拿钱就行了，这是衡量企业技术能力的事情。”

“我们进入岩板这个市场才一两年时间，如果大家不重视岩板加工特性的突破，我觉得会形成一个不好的口碑，会阻碍一个新事物的发展。”余爱民认为，“我们不能仅仅局限于原有瓷砖的一些标准，要有所突破，把产品的质量做好，想办法提升产品的性能，使它更符合加工特性。同时可能还要让消费者了解岩板独有的特性。”

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判断4

岩板配套服务更新速度快，加工应用成本下降

“岩板是一个增量市场，但与原来生产瓷砖的方式不同，更多地需要考虑岩板出厂后物流、加工等服务型的问题。”余爱民认为，这些配套服务这两年更新得确实比较快，但仍有很大的空间。

曾军华表示，“岩板的应用范围很宽，但我们的设备、工艺、配套服务能不能跟得上？”他认为，和玻璃产业一样，只有等岩板的加工设备形成规模后，才能把整个岩板品类更高效地推向市场。目前随着岩板加工配套服务产业链的日益成熟，在加工应用方面的成本已经有所下降，“以前的加工费40、50块钱一米，现在降到十几块钱一米。”

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判断5

岩板的竞争是材料替换竞争，但不是“取代石材”

钟汉杰提到去年意大利陶瓷行业展的观点，认为“目前陶瓷最大的竞争不是产地竞争，而是材料替换竞争，也就是说，接下来，木材大板、塑料大板等的增长幅度可能不亚于岩板。”这样的形势下，陶瓷如何才能保持自身的独特性、运用性，与其他替代性材料竞争，是他想抛给陶瓷同行的一个很重要的问题。

刘一军表示，“(陶瓷)在装饰技术这一块我是非常放心的，我从来不担心陶瓷能做到的装饰效果会亚于其他任何材质。不管是亮面、哑光、全通体效果，我们都可以随着板材的应用领域、终端的需求进行不同方面的研发，甚至可能会涉及到更多的健康这一块的功能。”

余爱民表示，“石材或者是人造石一直是台面类材料目前应用得最广泛的材料，我们的岩板或者说真通体的岩板出现的话，起码会在市场占有一定的份额，但也不是说取代它，确实当岩板的各项性能都超越于其他材料，在装饰性上也不弱的时候，这样的话我们就非常有信心在这个市场上继续钻研。”

蒙娜丽莎

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